সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের শক্তি সাশ্রয় সারাংশ এবং পরিবর্তন

শিল্পক্ষেত্রে বহুল ব্যবহৃত একটি শক্তির উৎস হিসেবে, শিল্প উৎপাদনে মোট শক্তি খরচের ১০% থেকে ৩৫% পর্যন্ত সংকুচিত বায়ুর জন্য ব্যয় হয়। সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের শক্তি খরচের ৯৬% হলো শিল্প কম্প্রেসরের বিদ্যুৎ খরচ, এবং চীনে শিল্প কম্প্রেসরের বার্ষিক বিদ্যুৎ খরচ দেশের মোট বিদ্যুৎ খরচের ৬%-এরও বেশি। পূর্ণ জীবনচক্র মূল্যায়ন তত্ত্ব অনুসারে, এয়ার কম্প্রেসরের পরিচালন ব্যয়কে সংগ্রহ খরচ, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং শক্তি পরিচালন খরচ দ্বারা ভাগ করলে দেখা যায়, সংগ্রহ খরচ মাত্র প্রায় ১০%, যেখানে শক্তি খরচ ৭৭% পর্যন্ত হতে পারে। এটি দেখায় যে, শিল্প ও অর্থনৈতিক পুনর্গঠনের পাশাপাশি চীনের সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের শক্তি ব্যবহারের দক্ষতা জোরালোভাবে উন্নত করা প্রয়োজন।

সংকুচিত বায়ু এবং শক্তি সাশ্রয় ও নির্গমন হ্রাসের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে প্রতিষ্ঠানগুলোর বোঝাপড়া গভীর হওয়ার সাথে সাথে, সর্বোত্তম শক্তি-সাশ্রয়ী ফলাফল অর্জনের জন্য বিদ্যমান ব্যবস্থার শক্তি-সাশ্রয়ী রূপান্তরের জন্য উপযুক্ত প্রযুক্তি নির্বাচন করা জরুরি হয়ে পড়েছে। গত দুই বছরে, চীনের শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলোর উপর করা গবেষণায় দেখা গেছে যে, শক্তি-সাশ্রয়ী সংস্কারের চাহিদা প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি দিক থেকে আসে:

প্রতিষ্ঠানের মোট বিদ্যুৎ খরচের একটি বড় অংশই এয়ার কম্প্রেসরের শক্তি খরচের জন্য ব্যয় হয়; সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের সরবরাহের অস্থিতিশীলতা, চাপের ওঠানামা এবং অন্যান্য বিষয় যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক কাজের উপর প্রভাব ফেলে; উৎপাদনের পরিধি বাড়ার সাথে সাথে, ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে প্রতিষ্ঠানকে তার মূল সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের রূপান্তরকে উন্নত করতে হয়। যেহেতু প্রতিষ্ঠানের সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তি ভিন্ন হয়, তাই এই রূপান্তরের সাফল্যের হার বাড়ানোর জন্য শক্তি-সাশ্রয়ী রূপান্তর নির্বিচারে বাস্তবায়ন করা যায় না। বিশেষ করে, পুরো সিস্টেমের ব্যাপক বিশ্লেষণ, পরীক্ষা এবং মূল্যায়নের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত শক্তি-সাশ্রয়ী ব্যবস্থা নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লেখকগণ বহুসংখ্যক শিল্প প্রতিষ্ঠানে সংকুচিত বায়ুর ব্যবহার পর্যবেক্ষণ করে কিছু বিদ্যমান এবং উদীয়মান শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের ক্ষেত্র বিশ্লেষণ ও অন্বেষণ করেছেন।

সিস্টেম শক্তি সাশ্রয় কৌশল

নিউম্যাটিক সিস্টেমের শক্তি খরচ মূল্যায়ন এবং শক্তি ক্ষয় বিশ্লেষণের তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে, সিস্টেমের গঠনের বিভিন্ন দিক থেকে শুরু করে, সামগ্রিক শক্তি-সাশ্রয়ী ব্যবস্থাগুলো নিম্নরূপভাবে গ্রহণ করা হয়:

সংকুচিত বায়ু উৎপাদন। বিভিন্ন ধরণের কম্প্রেসরের যুক্তিসঙ্গত কনফিগারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ, অপারেশন মোডের অপ্টিমাইজেশন, বায়ু পরিশোধন সরঞ্জামের দৈনন্দিন ব্যবস্থাপনা। সংকুচিত বায়ু পরিবহন। পাইপলাইন নেটওয়ার্ক কনফিগারেশনের অপ্টিমাইজেশন, উচ্চ এবং নিম্নচাপের সরবরাহ পাইপলাইন পৃথকীকরণ; বায়ু ব্যবহারের বণ্টনের রিয়েল-টাইম তত্ত্বাবধান, দৈনিক পরিদর্শন এবং লিকেজ কমানো, সংযোগস্থলে চাপ হ্রাসের উন্নতি। সংকুচিত বায়ুর ব্যবহার। সিলিন্ডার ড্রাইভিং সার্কিটের উন্নতি, এই শিল্পের জন্য তৈরি শক্তি-সাশ্রয়ী পণ্যের ব্যবহার, যেমন ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে শেলিং সিলিন্ডারের জন্য বিশেষ বায়ু-সাশ্রয়ী ভালভ, সেইসাথে শক্তি-সাশ্রয়ী এয়ার গান এবং নজল। কম্প্রেসরের বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার। বায়ু সংকোচনের সময় উৎপন্ন তাপ হিট এক্সচেঞ্জ ইত্যাদির মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং সহায়ক হিটিং ও প্রসেস হিটিং ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা হয়।

সংকুচিত বায়ু উৎপাদন

১টি একক এয়ার কম্প্রেসার শক্তি সাশ্রয়

বর্তমানে, শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত এয়ার কম্প্রেসারগুলিকে প্রধানত রেসিপ্রোকেটিং, সেন্ট্রিফিউগাল এবং স্ক্রু এই তিন ভাগে ভাগ করা হয়। রেসিপ্রোকেটিং টাইপ এখনও কিছু পুরোনো প্রতিষ্ঠানে প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয়; সেন্ট্রিফিউগাল টাইপ টেক্সটাইল শিল্পগুলিতে স্থিতিশীল কার্যকারিতা এবং উচ্চ দক্ষতার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু সিস্টেমের চাপ হঠাৎ পরিবর্তিত হলে এতে সার্জ হওয়ার প্রবণতা থাকে। ব্যবহৃত প্রধান শক্তি-সাশ্রয়ী ব্যবস্থাগুলি হলো: আমদানি করা বাতাসের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা, বিশেষ করে টেক্সটাইল শিল্পগুলিতে মোটা ফিল্টারেশন ভালোভাবে করা, যাতে বাতাসে থাকা প্রচুর পরিমাণে ছোট আঁশ ফিল্টার করে বের করে দেওয়া যায়। দক্ষতা বাড়ানোর জন্য এয়ার কম্প্রেসারের ইনলেট তাপমাত্রা কমানো। লুব্রিকেটিং অয়েলের চাপ সেন্ট্রিফিউজ রোটরের কম্পনের উপর বড় প্রভাব ফেলে, তাই অ্যান্টিফোমিং এজেন্ট এবং অক্সিডেশন স্টেবিলাইজারযুক্ত লুব্রিকেটিং অয়েল নির্বাচন করা উচিত। শীতল জলের গুণমানের দিকে মনোযোগ দেওয়া, যুক্তিসঙ্গতভাবে শীতল জল নিষ্কাশন করা এবং পরিকল্পিতভাবে জল পুনরায় পূরণ করা। এয়ার কম্প্রেসার, ড্রায়ার, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং পাইপ নেটওয়ার্কের কনডেনসেট নিষ্কাশন পয়েন্টগুলি থেকে নিয়মিতভাবে জল নিষ্কাশন করা উচিত। বায়ুর চাহিদার দ্রুত পরিবর্তন ইত্যাদির কারণে সৃষ্ট শোঁ শোঁ শব্দ প্রতিরোধ করার জন্য, ইউনিট দ্বারা নির্ধারিত প্রপোর্শনাল ব্যান্ড এবং ইন্টিগ্রাল টাইম সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন এবং বায়ু খরচের আকস্মিক হ্রাস এড়ানোর চেষ্টা করুন। উল্লেখযোগ্য শক্তি-সাশ্রয়ী ক্ষমতা সম্পন্ন তিন-পর্যায়ের সেন্ট্রিফিউজ নির্বাচন করুন এবং লাইন লস কমাতে ও এয়ার প্রেশার স্টেশনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি কম রাখতে উচ্চ-চাপের মোটর ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, নিচে স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারের কন্ট্রোল মোডগুলোর তুলনামূলক সারসংক্ষেপ তুলে ধরা হলো: বর্তমান এয়ার কম্প্রেসারের লোডিং/আনলোডিং এবং স্থির চাপ নিয়ন্ত্রণের সমস্যাগুলো বিশ্লেষণ করে এই সিদ্ধান্তে আসা যায় যে, ইনলেট ভালভ নিয়ন্ত্রণের যান্ত্রিক পদ্ধতির উপর নির্ভর করলে, বায়ু সরবরাহ দ্রুত এবং অবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্য করা যায় না। যখন গ্যাসের পরিমাণ ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, তখন সরবরাহ চাপ অনিবার্যভাবে ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে। কারখানার বায়ু ব্যবহারের ওঠানামার সাথে সামঞ্জস্য রাখতে একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার যুক্ত করে এয়ার কম্প্রেসারের বায়ু উৎপাদন সামঞ্জস্য করার জন্য পিওর ফ্রিকোয়েন্সি কন্ট্রোল ব্যবহার করা হয়। এর অসুবিধা হলো, এই সিস্টেমটি এমন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত যেখানে কারখানার বায়ু ব্যবহারের ওঠানামা খুব বেশি নয় (এই ওঠানামা একটি মেশিনের বায়ু উৎপাদনের পরিমাণের ৪০%~৭০% হলে এবং শক্তি সাশ্রয়ের প্রভাব সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য হলে)।

২ এয়ার কম্প্রেসার গ্রুপ বিশেষজ্ঞ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

এয়ার কম্প্রেসার গ্রুপ এক্সপার্ট কন্ট্রোল সিস্টেম হলো এয়ার কম্প্রেসার গ্রুপ নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি সাশ্রয়ের একটি নতুন প্রযুক্তি। এই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চাপের চাহিদার পরিবর্তন অনুযায়ী বিভিন্ন এয়ার কম্প্রেসারের চালু ও বন্ধ, লোডিং ও আনলোডিং ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করে, যাতে সিস্টেমে সর্বদা সঠিক সংখ্যক এবং ক্ষমতার কম্প্রেসার চালু থাকে।

হোম কন্ট্রোল সিস্টেম ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের মাধ্যমে ফ্যাক্টরির নিম্নচাপ গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থায় একটি একক এয়ার কম্প্রেসরের গতি পরিবর্তন করে এয়ার কম্প্রেসর ইউনিটের গ্যাস উৎপাদনের সময় নিয়ন্ত্রণ করে, যা ফ্যাক্টরির নিম্নচাপ গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থার গ্যাসের পরিমাণের সামান্য ওঠানামার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। সাধারণত কোন এয়ার কম্প্রেসর ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন ট্রান্সফরমেশন বেছে নেওয়া হবে, সে বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য একজন পেশাদার সিস্টেম বিশেষজ্ঞকে দিয়ে ব্যাপক পরীক্ষা ও গণনা করাতে হয়। উপরোক্ত বিশ্লেষণ এবং তুলনার মাধ্যমে দেখা যায়: আমাদের অনেক কম্প্রেসড এয়ার সিস্টেমের শক্তি দক্ষতার উন্নতির অনেক সুযোগ রয়েছে। কম্প্রেসর ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন ট্রান্সফরমেশন শুধুমাত্র প্রতিষ্ঠানের নিজস্ব কম্প্রেসড এয়ার সিস্টেমের পরিচালনার সাথে সমন্বয় করেই শক্তি সাশ্রয়ের প্রভাব অর্জন করতে পারে, যা ব্যবহারের আগে পেশাদারদের দ্বারা সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষা ও মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। এয়ার কম্প্রেসর গ্রুপ বিশেষজ্ঞ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বিশেষত একই সময়ে একাধিক এয়ার কম্প্রেসর চালানোর জন্য উপযুক্ত, যা স্টেপ কম্বিনেশন কনফিগারেশন বাস্তবায়নের মাধ্যমে প্রতিষ্ঠানের চাহিদা ভালোভাবে মেটাতে পারে।

৩ সংকুচিত বায়ু শুকানোর প্রক্রিয়ার উন্নতি

বর্তমানে, শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলোতে সর্বাধিক ব্যবহৃত সংকুচিত বায়ু শুকানো এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হলো রেফ্রিজারেটেড টাইপ, তাপ পুনরুৎপাদনবিহীন টাইপ এবং মাইক্রো-তাপ পুনরুৎপাদন কম্পোজিট টাইপ, যার প্রধান কার্যক্ষমতার তুলনা নিচের সারণিতে দেখানো হলো।

শক্তি-সাশ্রয়ী প্রতিরক্ষা ব্যবস্থার রূপান্তর নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করে: যদি মূল বায়ু পরিশোধন ব্যবস্থাটি অত্যাধিক বিশুদ্ধতার হয়, তবে তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কম বিশুদ্ধতার পরিশোধন ব্যবস্থায় পরিবর্তন করা। শুকানোর প্রক্রিয়া উন্নত করা, শুকানোর পরিশোধন পর্যায়ে চাপের ক্ষতি কমানো (নির্দিষ্ট কিছু সিস্টেমের ড্রায়ারে চাপের ক্ষতি ০.০৫ ~ ০.১ মেগাপ্যাসকেল পর্যন্ত হতে পারে), এবং শক্তি খরচ হ্রাস করা।

সংকুচিত বায়ুর পরিবহন

পাইপিং সিস্টেমের চাপ কার্যকারী চাপের ১.৫% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। বর্তমানে, অনেক বায়ুচাপ কেন্দ্রে প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক পাইপলাইন নেই, অনেক বেশি অপ্রয়োজনীয় বাঁক ও মোড় রয়েছে, ঘন ঘন চাপের স্পন্দন হয় এবং গুরুতর চাপ হ্রাস ঘটে। কিছু বায়ুচালিত পাইপলাইন পরিখায় পুঁতে রাখা হয় এবং ফুটো পর্যবেক্ষণ করা যায় না। যেকোনো পরিস্থিতিতে সিস্টেমের চাপের চাহিদা নিশ্চিত করার জন্য, পরিচালন ব্যবস্থাপনার দায়িত্বে থাকা ব্যক্তিরা পুরো সিস্টেমের কার্যকারী চাপ ০.১~০.২ MPa বাড়িয়ে কৃত্রিম চাপ হ্রাস ঘটান। এয়ার কম্প্রেসরের নিষ্কাশিত চাপ প্রতি ০.১ MPa বাড়লে, এয়ার কম্প্রেসরের বিদ্যুৎ খরচ ৭%~১০% বৃদ্ধি পাবে। একই সাথে, সিস্টেমের চাপ বাড়লে বায়ু ফুটোও বৃদ্ধি পায়। শক্তি-সাশ্রয়ী সংস্কারমূলক পদক্ষেপ: শাখা বিন্যাসের পাইপলাইনকে লুপ বিন্যাসে পরিবর্তন করা, উচ্চ এবং নিম্ন চাপের বায়ু সরবরাহের পৃথকীকরণ বাস্তবায়ন করা, এবং উচ্চ ও নিম্ন চাপের জন্য নির্ভুল ওভারফ্লো ইউনিট স্থাপন করা; শক্তি-সাশ্রয়ী সংস্কারের সময়, উচ্চ স্থানীয় রোধযুক্ত পাইপলাইন পরিবর্তন করে এর রোধ কমানো হয় এবং অ্যাসিড ওয়াশিং, মরিচা অপসারণ ইত্যাদির মাধ্যমে পাইপের ভেতরের দেয়াল পরিশুদ্ধ করা হয়, যাতে পাইপের দেয়াল মসৃণ থাকে।

২ ফুটো, ফুটো শনাক্তকরণ এবং বন্ধ করা

কারখানার বেশিরভাগ লিকেজই গুরুতর, লিকেজের পরিমাণ ২০% থেকে ৩৫% পর্যন্ত পৌঁছায়, যা প্রধানত প্রতিটি গ্যাস-ব্যবহারকারী যন্ত্রপাতির ভালভ, জয়েন্ট, ট্রিপলেট, সোলেনয়েড ভালভ, থ্রেডেড সংযোগ এবং সিলিন্ডারের সামনের কভারে ঘটে থাকে; কিছু যন্ত্রপাতি অতিরিক্ত চাপে কাজ করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনলোড হয় এবং ঘন ঘন গ্যাস নির্গত করে। লিকেজের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি বেশিরভাগ মানুষের কল্পনারও বাইরে। যেমন, অটোমোবাইল স্পট ওয়েল্ডিং স্টেশনের গ্যাস পাইপে ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের কারণে সৃষ্ট ১ মিমি ব্যাসের একটি ছোট ছিদ্রের ফলে বছরে ৩৫৫ kWh পর্যন্ত বিদ্যুৎ ক্ষতি হয়, যা প্রায় দুই-তিন সদস্যের পরিবারের এক বছরের গৃহস্থালি বিদ্যুতের খরচের সমান। শক্তি-সাশ্রয়ী ব্যবস্থা: প্রধান উৎপাদনকারী ওয়ার্কশপের গ্যাস সরবরাহ পাইপলাইনে একটি ফ্লো মেজারমেন্ট ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম ইনস্টল করুন, যা প্রসেস ব্যবহারের সীমা নির্ধারণ করবে। প্রসেস গ্যাসের ব্যবহার সমন্বয় করুন, ভালভ এবং জয়েন্টের সংখ্যা কমান এবং লিকেজের স্থান হ্রাস করুন। ব্যবস্থাপনা জোরদার করুন এবং নিয়মিত পরিদর্শনের জন্য পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। সংক্ষেপে, প্রতিষ্ঠানগুলো সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের চালু থাকা, ঝুঁকি, ফোঁটা ফোঁটা পড়া এবং লিক হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবস্থা নিতে প্যারালাল অ্যাক্সেস ইন্টেলিজেন্ট গ্যাস লিকেজ ডিটেক্টর, লিকেজ পয়েন্ট স্ক্যানিং গান ইত্যাদির মতো কিছু পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে এবং সেই অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ ও যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের কাজ সম্পাদন করতে পারে।

সংকুচিত বায়ুর ব্যবহার

এয়ার গান উৎপাদন প্রক্রিয়ার ফিনিশিং, মেশিনিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং কিছু শিল্প এলাকায় এর জন্য মোট বায়ু সরবরাহের ৫০% পর্যন্ত বায়ু খরচ হয়। ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, বায়ু সরবরাহ পাইপলাইন অতিরিক্ত দীর্ঘ হওয়া, সরবরাহ চাপ অত্যধিক হওয়া, নজল হিসেবে সোজা তামার পাইপ ব্যবহার করা এবং সম্মুখ সারির কর্মীদের দ্বারা অননুমোদিতভাবে কার্যকারী চাপ বৃদ্ধি করার মতো ঘটনা ঘটে, যা বিপুল পরিমাণে বায়ুর অপচয় ঘটায়।

নিউম্যাটিক যন্ত্রপাতিতে গ্যাস ব্যবহারের অযৌক্তিক ঘটনাও বেশ প্রকট, যেমন ওয়ার্কপিসটি জায়গায় আটকে আছে কিনা তা নির্ণয় করার জন্য গ্যাসের ব্যাক প্রেশার ডিটেকশন, ভ্যাকুয়াম জেনারেটরের গ্যাস সরবরাহ ইত্যাদি। কাজ না করার সময় নিরবচ্ছিন্ন গ্যাস সরবরাহের ঘটনাও ঘটে। এই সমস্যাগুলো বিশেষ করে রাসায়নিক ট্যাঙ্ক এবং মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত অন্যান্য গ্যাসে, এবং টায়ার উৎপাদনে, যেমন গতানুগতিকভাবে গ্যাস ফোলানোর ক্ষেত্রে দেখা যায়। শক্তি-সাশ্রয়ী সংস্কারমূলক পদক্ষেপ: নতুন নিউম্যাটিক নজল শক্তি-সাশ্রয়ী ডিভাইস এবং পালস-টাইপ এয়ার গান ব্যবহার করা। নির্দিষ্ট শিল্পে বিশেষায়িত নিউম্যাটিক যন্ত্রপাতির ব্যবহার, যেমন অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে শেলিং সিলিন্ডারের জন্য বিশেষ বায়ু-সাশ্রয়ী ভালভের ব্যবহারকে উৎসাহিত করা।

এয়ার কম্প্রেসার বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার

সম্পূর্ণ জীবনচক্র মূল্যায়ন অনুসারে, এয়ার কম্প্রেসার দ্বারা ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক শক্তির ৮০%~৯০% তাপে রূপান্তরিত হয়ে ছড়িয়ে পড়ে। এয়ার কম্প্রেসারের বৈদ্যুতিক তাপ ব্যবহারের বণ্টন নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে; পরিবেশে বিকিরিত এবং সংকুচিত বায়ুর মধ্যে সঞ্চিত তাপ বাদ দিলে, অবশিষ্ট ৯৪% শক্তি বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের মাধ্যমে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার হলো হিট এক্সচেঞ্জার এবং বায়ু সংকোচন প্রক্রিয়ার অন্যান্য উপযুক্ত উপায়ের মাধ্যমে বায়ু বা জল গরম করার জন্য ব্যবহৃত তাপ। এর সাধারণ ব্যবহারগুলির মধ্যে রয়েছে সহায়ক হিটিং, প্রসেস হিটিং এবং বয়লার মেক-আপ ওয়াটার প্রি-হিটিং। যুক্তিসঙ্গত উন্নতির মাধ্যমে, ৫০% থেকে ৯০% পর্যন্ত তাপ শক্তি পুনরুদ্ধার এবং ব্যবহার করা যেতে পারে। তাপ পুনরুদ্ধার ডিভাইস স্থাপন করলে এয়ার কম্প্রেসরের অপারেটিং তাপমাত্রা কার্যকরভাবে সর্বোত্তম অপারেটিং তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যার ফলে লুব্রিকেটিং অয়েলের কাজের অবস্থা উন্নত হয় এবং এয়ার কম্প্রেসরের নির্গত বাতাসের পরিমাণ ২%~৬% বৃদ্ধি পায়। এয়ার-কুলড এয়ার কম্প্রেসরের ক্ষেত্রে, আপনি কম্প্রেসরের নিজস্ব কুলিং ফ্যান বন্ধ করে তাপ পুনরুদ্ধারের জন্য সার্কুলেটিং ওয়াটার পাম্প ব্যবহার করতে পারেন; ওয়াটার-কুলড এয়ার কম্প্রেসর ঠান্ডা জল গরম করতে বা স্পেস হিটিং-এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর পুনরুদ্ধারের হার ৫০%~৬০%। বৈদ্যুতিক হিটিং সরঞ্জামের তুলনায় বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারে প্রায় কোনো শক্তি খরচ হয় না; জ্বালানি গ্যাস সরঞ্জামের তুলনায় এর নির্গমন শূন্য, যা শক্তি সাশ্রয়ের একটি পরিষ্কার এবং পরিবেশবান্ধব উপায়। সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের শক্তি ক্ষয় বিশ্লেষণের তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে, প্রতিষ্ঠানের বিদ্যমান অযৌক্তিক গ্যাস ব্যবহারের ঘটনা এবং শক্তি সাশ্রয়ের উপায়গুলো বিশ্লেষণ ও সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে। প্রতিষ্ঠানের শক্তি-সাশ্রয়ী রূপান্তরের ক্ষেত্রে, প্রথমে বিভিন্ন সিস্টেমের বিস্তারিত পরীক্ষা ও মূল্যায়ন করতে হবে, যার ভিত্তিতে শক্তি সাশ্রয়ের লক্ষ্য অর্জনের জন্য উপযুক্ত অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা সমগ্র সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের পরিচালন দক্ষতা উন্নত করতে সক্ষম।